Периодическая перегонка. На начальных этапах развития нефтехимической промышленности сырая нефть подвергалась так называемой периодической перегонке в вертикальном цилиндрическом перегонном аппарате. Процессы дистилляции были неэффективны, потому что отсутствовали ректификационные колонны и не получалось чистого разделения продуктов перегонки.

Трубчатые перегонные аппараты. Развитие процесса периодической перегонки привело к использованию общей ректификационной колонны, из которой с различных уровней отбирались дистилляты с разной температурой кипения. Эта система используется и сегодня. Поступающая нефть нагревается в змеевике примерно до 320. С, и разогретые продукты подаются на промежуточные уровни в ректификационной колонне. Такая колонна может иметь от 30 до 60 расположенных с определенным интервалом поддонов и желобов, каждый из которых имеет ванну с жидкостью. Через эту жидкость проходят поднимающиеся пары, которые омываются стекающим вниз конденсатом. При надлежащем регулировании скорости обратного стекания (т.е. количества дистиллятов, откачиваемых назад в колонну для повторного фракционирования) возможно получение бензина наверху колонны, керосина и светлых горючих дистиллятов точно определенных интервалов кипения на последовательно снижающихся уровнях. Обычно для того, чтобы улучшить дальнейшее разделение, остаток от перегонки из ректификационной колонны подвергают вакуумной дистилляции.

Конструкция ректификационных колонн в нефтеперерабатывающей промышленности становится произведением искусства, в котором ни одна деталь не остается без внимания. Путем очень точного контроля температуры, давления, а также потоков жидкостей и паров разработаны методы сверхтонкого фракционирования. Эти колонны достигают высоты 60 м и выше и позволяют разделять химические соединения, т.кип. которых отличается менее чем на 6. С. Они изолированы от внешних атмосферных воздействий, а все этапы дистилляции автоматически контролируются. Процессы в некоторых таких колоннах происходят в условиях высоких давлений, в других - при давлениях, близких к атмосферному; аналогично температуры изменяются от экстремально высоких до значений ниже -18. С.

ежемесячный научно-популярный журнал АН СССР. Издаётся в Москве с 1965. Освещает важнейшие события настоящего и прошлого естественных, в первую очередь химических и биологических, наук, рассказывает о проблемах химической науки и технологии, защиты окружающей среды и о способах разрешения этих проблем. Журнал печатает статьи как советских, так и иностранных авторов. Тираж (1977) 300 тыс. экз.

отрасль тяжёлой индустрии, охватывающая переработку нефти и производство нефтепродуктов (См. Нефтепродукты) (без производства сажи) (см. также Нефтехимический синтез, Основной органический синтез, Нефтехимическая промышленность, Нефть).

Повышенный интерес к месторождениям нефти и её перегонке с целью получения более ценных продуктов начался в 1-й половине 19 в. (исторические сведения см. в ст. Нефть). В дореволюционной России переработка нефти велась по примитивной технологии; основным продуктом переработки, находившим сбыт, был керосин. Нефтеперерабатывающие предприятия сосредоточивались главным образом на Кавказе (в Баку и Грозном). На долю иностранного капитала приходилось 56\% всех капиталовложений в нефтяную промышленности (1917).

После Гражданской войны 1918-20 Советское государство выделяло значительные средства на восстановление и развитие предприятий Н. п. (в 1923/24 на эту отрасль приходилось 37,2\% всех затрат на капитальное строительство). В результате за период с 1921 по 1925 производство бензина возросло в 3,8 раза, а суммарное количество получаемых светлых фракций нефти в 2,3 раза. Основы современной Н. п. в СССР были заложены в годы первых пятилеток (1929-40). Большое народнохозяйственно значение имело открытие месторождений нефти и газа в Волго-Уральской нефтегазоносной области (См. Волго-Уральская нефтегазоносная область). За 1933-37 введены в эксплуатацию нефтеперерабатывающие заводы в городах Ишимбае и Уфе. С целью приближения нефтеперерабатывающих предприятий к центрам потребления нефтепродуктов были построены также заводы Н. п. в Саратове, Краснодаре, Орске, Хабаровске, Одессе, Херсоне.

В годы Великой Отечественной войны 1941-1945 Н. п. СССР обеспечивала фронт и тыл горючими и смазочными материалами.

В послевоенный период Н. п. развивалась быстрыми темпами, непрерывно повышался технический уровень и объём производства. Уже в 1946-51 довоенные показатели были превзойдены. Систематически наращивались мощности по первичной переработке нефти. За пятилетие 1966-1970 эти мощности увеличились в 1,4 раза. В 1970 промышленность переработала нефти в 1,44 раза больше, чем в 1965; производство малосернистого дизельного топлива возросло за те же годы в 2,4 раза. Вступили в строй действующих предприятий многие нефтеперерабатывающие заводы и комбинаты. Н. п. решает задачу по более широкому внедрению высокопроизводительных технологических установок и агрегатов, по организации узкоспециализированных многотоннажных производств, рациональному комбинированию и совмещению нескольких процессов в одном технологическом блоке, совершенствованию каталитических систем, использованию автоматизированных систем управления предприятиями и отраслью в целом. Предприятия переходят на высокопроизводительные комбинированные установки. Если до 1966 в СССР их единичная мощность достигала 1-2 млн. т в год, то к 1971 введено несколько установок мощностью 2-3 и 6 млн. т в год. Увеличение объёма переработки нефти сопровождается существенным повышением качества нефтепродуктов: преимущественным становится выпуск малосернистого дизельного топлива, высокооктанового бензина, масел с эффективными присадками.

Н. п. неразрывно связана с нефтехимической промышленностью. По объёму переработки нефти, а также по производству синтетического каучука СССР занимает 2-е место в мире после США. Совершенствование нефтепереработки и опережающее развитие мощностей вторичных процессов осуществляются на базе новых и модернизированных технологических процессов. Научно-технические задачи нефтепереработки и нефтехимии решают в СССР 48 научно-исследовательских институтов и их филиалов, 25 проектно-конструкторских организаций и их филиалов, 18 опытных заводов.

Н. п. других социалистических стран - членов СЭВ быстро развивается, чему способствует всё возрастающая техническая помощь со стороны СССР. При содействии СССР в странах - членах СЭВ сооружено более 34 нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий: Бургасский нефтеперерабатывающий завод в Болгарии, Дунайский завод в Венгрии, завод в Плоцке (Польша) и др.

Динамика производства и потребления нефтепродуктов в несоциалистических странах характеризуется данными табл. 1.

Табл. 1. - Производство и потребление нефтепродуктов в несоциалистических странах, млн. т

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | 1960 | 1970 | 1971 | 1972 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Производство нефтепродуктов | 835 | 1824 | 1904 | 2000 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Потребление нефтепродуктов | 820 | 1788 | 1866 | 1960 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

О мощностях по производству нефтепродуктов (на 1 января 1973, млн. т) и о региональном размещении Н. п. несоциалистических стран дают представление следующие цифры:

----------------------------------------------------------------------------------------------

| Северная Америка | 772 |

| Центральная и Южная Америка | 292 |

| Западная Европа | 842 |

| Африка | 42 |

| Ближний и Средний Восток | 138 |

| Юго-Восточная Азия и зарубежный Дальний | 353 |

| Восток | 216 |

| в том числе Япония | |

| | |

----------------------------------------------------------------------------------------------

Северная Америка 772

Центральная и Южная Америка 292

Западная Европа 842

Африка 42

Ближний и Средний Восток 138

Юго-Восточная Азия и зарубежный Дальний Восток 353

в том числе Япония 216

Объём переработки сырой нефти и мощности предприятий Н. п. в крупнейших индустриально развитых капиталистических странах показывают данные табл. 2 и 3.

Табл. 2. - Объём переработки нефти, млн. т

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Страны | 1965 | 1968 | 1970 | 1972 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| США | 446 | 510 | 536 | 579 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Япония | 70 | 119 | 165 | 220 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| ФРГ | 66 | 91 | 106 | 111 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Италия | 69 | 94 | 115 | 121 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Великобритания | 66 | 83 | 101 | 107 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

К 1973 мощности предприятий Н. п. в этих шести крупнейших капиталистических странах возросли в 3,7 раза по сравнению с 1950. При этом уменьшилась доля США и сильно возросла доля Японии и стран Западной Европы. Из перечисленных стран только США располагают крупными запасами нефти, хотя и они прибегают к её импорту в значительных количествах. Н. п. таких стран, как Япония, ФРГ,

Табл. 3.-Мощности нефтеперерабатывающих заводов, млн. т (на начало года)

------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Страны | 1937 | 1950 | 1970 | 1973 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| США | 232 | 356 | 630 | 654 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Япония | 2,6 | 1,7 | 157 | 216 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Италия | 2,1 | 5,4 | 148 | 180 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Франция | 7,6 | 15 | 116 | 148 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| ФРГ | 2,4* | 3,5 | 118 | 135 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Великобритания | 2,5 | 9,9 | 115 | 123 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Итого: | 249,2 | 391,5 | 1284 | 1456 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------

* Германия в границах 1936.

Италия и др., полностью или почти полностью зависит от импорта нефти (см. Нефтяная промышленность).

Во многих развивающихся странах возросла мощность Н. п. (в млн. т): в Иране (с 16 в 1937 до 31 на начало 1973), Бахрейне (с 1,5 до 13 соответственно), Мексике (с 4,9 до 31), Аргентине (с 3 до 30), Бразилии (с 0,2 до 36), Венесуэле (с 5,5 до 75), на Антильских островах (с 24 до 44), в Тринидаде и Тобаго (с 3 до 22), Индонезии (с 0,5 до 21); заново организована Н. п. в Кувейте (мощность в начале 1973 - 32 млн. т), Саудовской Аравии (21), Нигерии (3) и др.

При технической помощи СССР построены и строятся ряд объектов Н. п. в Индии, Турции, Эфиопии, Шри-Ланка и в других странах. В Индии, например, мощность Н. п. в 1937 составляла около 0,5 млн. т (на современной территории страны), а к началу 1973 достигла 24 млн. т.

Лит.: Губкин И. М., Учение о нефти, 2 изд., М. - Л., 1937; Наметкин С. С., Химия нефти, М., 1955; Технология переработки нефти и газа, ч. 3, М., 1966; Технология переработки нефти и газа, ч. 1, М., 1972.

В. С. Федоров.

ежемесячный научно-технический журнал Министерств СССР: геологии, нефтяной промышленности, газовой промышленности. Основан в 1957 в Москве (в 1957-58 назывался "Геология нефти"). Освещает вопросы геологии и геофизики нефти и газа; нефтегазопромысловой геологии и геофизики; поисков и разведки нефтяных и газовых месторождений, а также геолого-экономические вопросы нефти (газа) и общие вопросы нефте- и газодобычи. Тираж до 4500 экз. (1971).

Л. В. Семенов.

разделение нефти на составные части (фракции) по их температурам кипения в целях получения товарных нефтепродуктов (См. Нефтепродукты) или их компонентов. П. н.- начальный процесс переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, основанный на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкости (см. Дистилляция). Фракции, получаемые в результате П. н., обычно представляют собой смеси углеводородов. С помощью методов многократной перегонки нефтяных фракций удаётся выделить некоторые индивидуальные углеводороды. П. н. осуществляется методами однократного испарения (равновесная дистилляция) или постепенного испарения (простая перегонка, или фракционная дистилляция); с ректификацией (См. Ректификация) и без неё; в присутствии перегретого водяного пара -испаряющего агента; при атмосферном давлении и под вакуумом. При равновесной дистилляции разделение нефти на фракции происходит менее четко по сравнению с простой перегонкой. Однако в первом случае при одной и той же температуре нагрева в парообразное состояние переходит большая часть нефти. В лабораторной практике в основном применяется простая П. н. с ректификацией паровой фазы на установках периодического действия. В промышленности используется П. н. с однократным испарением в сочетании с ректификацией паровой и жидкой фаз. Такое сочетание позволяет проводить П. н. на установках непрерывного действия и добиваться высокой чёткости разделения нефти на фракции, экономного расходования топлива на её нагрев. Применение водяного пара приводит к снижению температурного режима, увеличению отбора нефтяных фракций и повышению концентрации высококипящих компонентов в остатке. На промышленных установках П. н. вначале проводится при атмосферном давлении, а затем под вакуумом. При атмосферной перегонке нефть нагревается не выше 370 °С, так как при более высокой температуре начинается расщепление углеводородов - Крекинг, а это нежелательно из-за того, что образующиеся непредельные углеводороды резко снижают качество и выход целевых продуктов. В результате атмосферной П. н. отгоняются фракции, выкипающие примерно от 30 до 350-360 °С, и в остатке остаётся Мазут. Из нефтяных фракций, выкипающих до 360 °С, получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического синтеза (См. Нефтехимический синтез) (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и др. Дальнейшая перегонка мазута проводится под вакуумом (остаточное давление 5,3-8 кн/м², или 40-60 мм рт. ст.), чтобы свести к минимуму крекинг углеводородов. В СССР на ряде нефтеперерабатывающих заводов производительность установок атмосферно-вакуумной П. н. доведена до 8 млн. т нефти в год. История, сведения о П. н. см. в ст. Нефть.

Лит.: Обрядчиков С. Н., Принципы перегонки нефти, М.- Л., 1940; Трегубов А. М., Теория перегонки и ректификации, 3 изд., Баку, 1946; Технология переработки нефти и газа, ч. 1, М., 1972.

А. Г. Сарданашвили.

Принципиальная технологическая схема установки для атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Аппараты: 1, 3 - атмосферные ректификационные колонны; 2 - печи для нагрева нефти и мазута; 4 - вакуумная ректификационная колонна; 5 - конденсаторы-холодильники; 6 - теплообменники. Линии: I - нефть; II - лёгкий бензин; III - отбензиненная нефть; IV - тяжёлый бензин; V - керосин и газойль; VI - водяной пар; VII - мазут; VIII - газы разложения и водяной пар; IX - масляные фракции; Х - гудрон.